注塑過成——成型周期過長及解決方法

更新日期：2018-06-09 13:31:29

注塑生產(chǎn)過程中，成型周期非正常延長的原因及相應措施有以下幾點：

1、塑料溫度高，制品的冷卻時間過長。因此，應降低料筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好料筒各段溫度。

2、模具溫度高，熔體固化時間長，但是模具溫度高往往有利于成型，并取得良好的制品外觀，因些，應有針對性地加強水道的冷卻。

3、成型時間不穩(wěn)定。應采用自動或半自動模式進行成型。

4、料筒供熱量不足，造成塑化時間過長。應采用塑化能力大的機器或加強對塑料原料的預熱。

5、噴嘴流涎，注塑過程中，機器射料不穩(wěn)定。應控制好料筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴嘴。

6、所制塑件壁厚過厚，塑件固化時間過長。應改進模具結果，盡量減小塑件的壁厚。

7、材料的熱傳導系數(shù)低、結晶速率低也會造成成型周期過長，應減少材料中的礦物質(zhì)填充比例。

8、采用熱流道模具也可減小成型周期。某大型塑件，采用CAE進行模流分析，原模具采用普通流道，成型周期為51.28s；改為熱流道模具后，其成型周期僅為25.63s。